Крупнейший японский производитель брошюровальной техники решил не ограничиваться созданием машин с компьютерным управлением и сервоприводными регулировками, а глобально подойти к вопросу автоматизации.
В результате создано решение, способное связать современные бумагорезальные, фальцевальные, листоподборочные и брошюровальные машины в единую локальную сеть с допечатным и печатным участками. Общим форматом передачи данных о заданиях стал JDF (Job Definition Format). Впервые система Horizon i2i System в полном объеме была продемонстрирована на главной полиграфической выставке drupa 2004 в Дюссельдорфе.
Основной принцип работы системы Horizon i2i System заключается в использовании специальных PPF/JDF файлов заданий, содержащих не только информацию об изображениях и страницах, но и данные для проверки и управления всем технологическим процессом. Эти файлы создаются и сохраняются в процессе предпечатной подготовки, а затем могут просматриваться и корректироваться в любое время.
Использование PPF/JDF файлов с полными данными о заданиях на печатном участке существенно ускоряет процесс печати тиража. При этом на современной офсетной машине могут быть задействованы системы автоматической смены форм и смывки цилиндров, подстройки машины на формат и толщину бумаги, первоначальной настройки красочного и увлажняющего аппаратов, а также спектрофотометрического контроля печатных оттисков. Окончательным продуктом печатного участка является стопа запечатанных листов и вышеупомянутый файл JDF, созданный в процессе верстки.
На управляющем сервере финишного участка (Control Server) на основании JDF-файла создается и распечатывается лист данных о задании со специальным штрих-кодом (Job Ticket). Этот лист прилагается к стопе с тиражом для последующего перемещения совместно с ним по технологической цепочке.
При дальнейшей обработке задания этот листок служит своеобразным гидом и позволяет просто и быстро настроить каждую единицу оборудования для работы по данному заказу. Для этого у автоматизированной (бумагорезальной, фальцевальной, листоподборочной, брошюровальной на проволоку или клей) машины стоит компьютерная консоль (Satellite PC) со сканером штрих-кодов. При поступлении тиража оператор сканирует лист Job Ticket и тем самым вызывает все необходимые данные по заданию, сформированные на управляющем сервере, и инициирует настройку машины послепечатной обработки. После этого ему остается просто загрузить паллету с тиражом на подающий стапель и снять готовую работу с приемного транспортера или лотка. Конечно, ему приходится иногда корректировать работу машины в процессе обработки задания, но вводить большие программы в память или делать трудоемкие операции по настройке форматов уже нет необходимости.
После выполнения задания Job Ticket с измененным статусом задания вместе с тиражом переходит на следующий участок цеха послепечатной обработки, где все повторяется по тому же сценарию.
Чтобы наполнить эту идею содержанием и приблизить практическое использование i2i System фирма Horizon выпускает широкую линейку брошюровального оборудования, способного органично встраиваться в концепцию полной автоматизации производства. Уже сейчас список автоматизированного оборудования, серийно выпускаемого японской фирмой включает:
- трехножевые бумагорезальные машины HT-30, 101
- фальцевальные машины AFC-544, 546, 744,
- машины клеевого бесшвейного скрепления BQ-270, BQ-470, SB-09
- листоподборочно-брошюровальные комплексы VAC-60, VAC-100 + StitchLiner
- автоматизированные биндеры серии CABS
Конечно, это не предел: количество совместимой техники будет постоянно увеличиваться. Практически все новинки фирмы Horizon смогут работать в ее автоматизированной системе. Кроме этого, в состав производства на основе Horizon i2i System могут встраиваться любые современные модели послепечатного оборудования от других ведущих производителей, способные «понимать» данные в формате JDF.
Особенности Horizon i2i System
Автоматическая настройка оборудования
В данных, выходящих из препресс-участка, сохраняется не только информация о печатаемом изображении, но и данные по необходимой фальцовки, резке и брошюровке продукции. Это позволяет автоматически настраивать послепечатное оборудование на формат, количество полос, параметры брошюровки, подрезки и другие параметры выполняемых заданий. При этом экономится большое количество времени и бумаги на приладочные операции, а также исключаются ошибки, вызванные усталостью или невнимательностью оператора.
Визуальный контроль и удобство обслуживания техники
Horizon i2i System присваивает каждому тиражу и каждой акции, выполняемой в процессе производства печатной продукции, уникальные идентификационные номера. В отличие от полностью виртуальных схем автоматизации, каждое задание здесь оснащается сопроводительным листом Job Ticket, в котором в виде текста и штрих-кода хранится информации о заказе.
Способ ввода задания в послепечатные машины по удобству напоминает работу кассира в супермаркете. Оператор просто считывает штрих-код на Job Tickets и загружает стопу на самонаклад машины.
Оптимизация работы типографии в целом
Контроль всех заданий, выполняемых типографией в данный момент (со сроками сдачи, приоритетами и другими факторами), а также программирование всех этапов выполнения каждой задачи, позволяют оптимально планировать загрузку оборудования и персонала типографии. Каждый оператор видит на дисплее компьютера предстоящие в ближайшее время работы со всеми параметрами и необходимыми сроками выполнения. В такой ситуации можно не волноваться, что какой-то тираж или его часть «забудут» или неправильно передвинут очередность его выполнения.
Постоянное планирование работы с помощью компьютера помогает выявить слабые места в технологической цепочке, недостаток или переизбыток оборудования, оценить квалификацию персонала или решить другие проблемы полиграфического предприятия.
Ничто не забыто
Все выполненные работы сохраняются на центральном сервере типографии. В любое время эта информация доступна для просмотра руководством. Сохраненные данные облегчают анализ работы того или иного участка типографии, составление отчетов, помощь в расчете очередных схожих по параметрам заказов.
Контроль в реальном времени
Состояние процесса выполнения текущих заказов, время начала и завершения каждой операции, текущий статус заданий в реальном времени отображаются на мониторе центральной станции типографии. Таким образом, руководители участков и менеджеры, отвечающие перед клиентом, всегда находятся в курсе событий.
|