Некоторые сорта бумаги содержат флуоресцентные осветлители, преобразующие ультрафиолетовый свет в видимый голубоватый свет для того, чтобы бумага казалась белее и светлее.
В отличие от человеческого зрения, спектрофотометры не обладают способностью приспосабливаться к уровню яркости белой точки, и поэтому они не реагируют на действие осветлителей, воспринимая бумагу голубоватой. Для компенсации действия осветлителей в инструментальных средствах профилирования добавляется дополнительный желтый цвет, поэтому при выводе на печать благодаря сочетанию желтой краски с голубоватой бумагой в пределах от самых светлых до средних то нов образуется желтая подцветка, а в области четвертьтонов — даже зеленая.
В подобных случаях спектрофотометр можно использовать вместе с ультрафиолетовым светофильтром. Единственным известным нам спектрофотометром со сменными ультрафиолетовыми светофильтрами является измерительный прибор Spectrolino, а остальные (в частности, X-Rite DTP-41) выпускаются в двух вариантах: с постоянным ультрафиолетовым светофильтром и без такового.
Но еще лучше пользоваться инструментальными средствами профилирования, гибко учитывающими наличие ультрафиолетовых осветлителей, вместо того чтобы полностью их игнорировать. Так, например, формирователь профилей ProfileMaker 4.1 компании GretagMacbeth позволяет обнаруживать и компенсировать наличие ультрафиолетовых осветлителей, хотя до сих пор такая возможность была скорее исключением, чем правилом.
Поляризационные светофильтры иногда оказываются полезными для измерения образцов цвета на бумаге с большой степенью глянцевитости, особенно в том случае, если глянец обладает определенной направленностью. Такие светофильтры более пригодны для измерения образцов цвета с отпечатка на глянцевой бумаге, полученных на термических сублимационных принтерах, а не на струйных. Кроме того, они применяются в приборах, предназначенных для измерения степени закрепления краски на бумаге при печати. (Для контроля процесса во время профилирования необходимо дать краске высохнуть, прежде чем проводить измерения!)
Смотрите также:
Глава 5. Измерение, калибровка и контроль процесса
Глава 6. Создание профилей отображения
Глава 7. Создание профилей ввода
Глава 9. Оценка и правка профилей