Подготовка к профилированию CMYK цветных лазерных принтеров

Цветные лазерные принтеры, цветные копировальные аппараты и некоторые типы цифровых печатных машин образуют класс устройств, обобщенно называемых электрофотостатическшш. В таких устройствах лазерный луч переносит изображение на светочувствительный барабан, где свет преобразуется в электростатический заряд. Во время вращения этого барабана скрытое электростатическое изображение, состоящее из положительно и отрицательно заряженных участков, переносится на бумагу. Затем бумага проходит мимо картриджа с тонером, содержащего первый краситель в виде мельчайших заряженных частиц, притягивающихся к участкам бумаги с противоположным зарядом. И, наконец, бумага подается на нагретый валик, расплавляющий тонер и образующий отпечаток на бумаге. В старых моделях цветных лазерных принтеров этот процесс выполнялся отдельно для каждого красителя, а в современных моделях все четыре красителя наносятся за один проход.

Мы привели здесь краткое пояснение данной технологии, чтобы ее непостоянный характер стал более понятным. Причины такого непостоянства следующие:

- Бумага должна иметь определенную влажность для сохранения статического заряда — она не может быть совершенно сухой. Изменение влажности непосредственно сказывается на постоянстве воспроизведения цвета.

- Если картридж с тонером новый, на заряженную бумагу переносится больше частиц. Но со временем число переносимых частиц уменьшается, а, значит, и постоянно уменьшается плотность нанесения каждого красителя.

Если бы расходовалось одно и то же количество каждого красителя (что мало вероятно), то сразу бы стало заметным постоянное уменьшение насыщенности получаемого изображения. Но, скорее всего, красители расходуются по-разному, и поэтому соотношение плотности четырех красителей постоянно меняется.

Электрофотостатические печатающие устройства служат характерным приме ром непостоянства, единственной мерой борьбы с которым является частая калибровка (как правило, два раза в день или даже каждый час). Современные модели подобных устройств работают более устойчиво, чем старые. Поэтому необходимо, прежде всего, выяснить, как часто требуется калибровать устройство для поддержания приемлемой устойчивости его работы. Для этого проще всего периодически печатать и измерять шкалу контроля процесса CMYK-печати, подобную той, что приведена на илл. 8.4.

В связи с вышеизложенным мы предлагаем два следующих метода распечатки шкалы профилирования:

- Калибровка принтера и немедленная распечатка шкалы профилирования.

- Калибровка принтера, печать ряда шкал (число которых зависит от имеющихся измерительных возможностей) в течение предварительно установленного интервала калибровки и усреднение результатов.

В первом случае получается профиль, точно описывающий оптимальный режим работы устройства, а во втором — профиль, точно описывающий усредненный ре жим работы устройства. Первый метод пригоден при регулярно организованной калибровке, а второй — при отсутствии какой-либо гарантии того, что устройство всегда будет откалибровано.

Ограничение количества краски

Нам неизвестен ни один из процессов CMYK-печати, в котором используется 100%-е количество каждого из четырех основных красителей. Если же нанести на бумагу 400%-е количество основных красок в струйном принтере или на печатной маши не, бумага, скорее всего, расслоится.

Но даже для твердых красителей, применяющихся в цветных лазерных принтерах, термических сублимационных и некоторых струйных принтерах, максимальная плотность достигается при намного меньшем, чем 400% количестве, а в некоторых случаях плотность может даже уменьшаться при увеличении количества красителей. Поэтому для CMYK-печати требуется не которое ограничение количества краски. Что касается CMYK-принтеров составного типа, то ограничение количества краски в данном случае может быть сделано в про филе или в процессоре растровых изображений. Если тип принтера допускает использование разных сортов бумаги с разными требованиями к краскам, как, на пример, струйный принтер, тогда ограничения для каждого сорта бумаги проще все го установить в процессоре растровых изображений, а ограничения количества красок на уровне 400% — в профиле данного принтера.

Если же принтер может работать только с одним сортом бумаги (в частности, термический сублимационный принтер) или бумага не оказывает практически никакого влияния на точку, в которой достигается максимальная плотность слоя красителей, как, напри мер, в цветных лазерных принтерах, а так же в принтерах, работающих на твердых красителях, установка ограничений количества красок особого значения не имеет.

Однако в любом случае подобные ограничения следует устанавливать в одном месте, но не в разных. Так, для печатных машин ограничения количества красок целесообразно устанавливать в профиле.

Как правило, не существует особых оснований для нанесения большего количества красителя, чем требуется для достижения максимальной плотности его слоя. Хотя нередко возникают веские основания для нанесения меньшего количества краски.

Конечно, плотностью краски можно пожертвовать ради стабильности, но более веским основанием для использования меньшего количества краски служит экономия средств.