Оптимизированный и стандартный режим работы печатной машины

Безусловно, режим работы печатной машины может быть одновременно оптимальным и стандартным, однако для лучшего представления об особенностях этих режимов их лучше рассматривать раздельно. При оптимальном режиме работы печатной машины в полной мере используются та кие ее возможности, как минимальное растискивание растровой точки, наибольшая плотность слоя краски и наилучший кон траст оттиска, безотносительно к любым внешним техническим требованиям и стандартам. Если печатная машина способ не на большее по сравнению с тем, что предусматривают ее технические характеристики, необходимо воспользоваться такой возможностью.

Но дело в том, что при этом создается уникальный режим работы печатной машины, для которого отсутствуют стандартные средства цветоделения или получения пробных отпечатков. Тем не менее, во время профилирования печатной машины соответствующие приложения могут выполнить все необходимые преобразования для цветоделения, приспособленного к уникальному режиму ее работы.

Другой подход состоит в том, чтобы при вести режим работы печатной машины в соответствие с некоторым образцом. Воз можно, для этого будет достаточно изменить плотность слоя краски при печати или создать специальные кривые краскопереноса в процессоре растровых изображений, фотонаборном аппарате или на фотонабор ной машине с выводом изображения на формную пластину (см. ниже врезку "Намеренная нелинейность"). Л с другой стороны, привести печатную машину в соответствие с требуемым режимом работы будет сложнее, поскольку это может быть связано с изменениями таких параметров, как водокрасочный баланс, сжатие декеля, вязкость краски, липкость краски и многих других параметров. Требуемый режим работы может определяться стандартами системы, предназначенной для получения пробных отпечатков, которые должны со впадать с печатными оттисками. Так, в целях переносимости может быть выбран стандарт SWOP/TR001, поскольку он является одним из самых распространенных стандартов вывода на печать с цветоделением, как в США, так и в Европе.

Для оптимизированной печатной машины требуется соответствующий профиль в силу уникальности режима ее работы, при чем иного способа цветоделения или получения пробных отпечатков в данном случае не существует. Если же режим работы печатной машины приводится в соответствие с определенным стандартом, то можно выбрать удобный способ контроля процесса (т. е. работы печатной машины в заданном режиме), а также данные стандартного описания этого режима, предусмотренные, в частности, стандартами SWOP/TR001, FOGRA и ISO 12647-3, или выполнить профилирование устройства цветопробы вместо профилирования печатной машины.

Намеренная нелинейность

Линеаризация фотонаборного автомата или фотонаборной машины с выводом изображения на формную пластину должна стать обычным явлением в типографии, поскольку режимы работы подобных устройств отклоняются от нормы настолько, что точка с растискиванием на 50% из файла изображения в итоге образует нечто со всем другое, чем аналогичная точка на пленке или печатной форме. Как правило, сначала выполняется линеаризация фото наборного автомата или фотонаборной машины с выводом изображения на формную пластину, а затем компенсируется растискивание растровой точки на печатной машине при печати с цветоделенных форм. В этом и состоит одна из целей профилирования печатной машины или системы цветопробы.

Тем не менее, нелинейность фотонаборного автомата или фотонаборной машины с выводом изображения на формную пластину может быть сохранена намеренно для того, чтобы перевести печатную машину в конкретный режим работы. На самом деле, такой подход весьма распространен в флексографии и при печати изображений на упаковках. Он применяется для компенсации значительного растискивания растровой точки в фотонаборных автоматах или фотонаборных машинах с выводом изображения на формную пластину, хотя для литографии он относительно нов. Используя кривые краскопереноса, можно компенсировать незначительные отклонения режима ра боты печатных машин от нормы, не создавая специальные профили для каждой из них.

В типографии с 10 печатными машинами нереально создавать 10 отдельных профи лей, ибо помимо всего прочего, это может стать причиной задержек при допечатной подготовке до тех пор, пока для печати не будет выбрана наиболее подходящая печатная машина. Вместо этого, можно воспользоваться сначала кривыми краскопереноса для компенсации отличий в увеличении размера растровой точки, сформировав для всех печатных машин единую кривую тоновоспроизведения, а затем единым профилем для всех печатных машин.

Это особенно важно для технологических процессов беспленочного изготовления печатных форм (СТР), где линейная фотонаборная машина с выводом изображения на формную пластину формирует более отчетливую точку для печати на печатной машине, чем печатная форма, изготовленная с пленки. Для обеспечения переносимости файлов и применения стандартных методов цветоделения в таких технологических процессах (см. выше врезку "Оптимизированный и стандартный ре жим работы печатной машины") необходимо использовать кривые краскопереноса, эффективно увеличивающие размер растровой точки. Помимо преимущества бес пленочного изготовления печатных форм, такие технологические процессы позволяют получать печатные формы с тем же размером растровой точки, что и у печатных форм, изготовленных с пленки, для тех печатных работ, где именно это и требуется.

Такой метод может быть даже использован для компенсации отличий размера растровой точки в результате установки разной линиатуры растра. При прочих равных условиях, чем больше линиатура растра, тем больше размер растровой точки. Если обычная печать выполняется с линиатурой 150 и 175 линий на дюйм, конкретным составом красок и на определенном носителе, с помощью кривых краскопереноса можно компенсировать упомянутые выше отличия и использовать в обоих случаях один и тот же профиль.

Следует, однако, иметь в виду, что применение кривых краскопереноса требует определенного внимания, поскольку они могут испортить все дело, особенно если сохранить их в файле изображения. Поэтому намного надежнее загрузить такую кривую в процессор растровых изображений фотонаборного автомата или фотонаборной машины с выводом изображения на формную пластину, чем встраивать ее в изображение. Кроме того, необходимо дать точные указания специалистам по допечатной подготовке и печатникам, чтобы они ни в коем случае не испортили изображения, объединив их с кривыми краскопереноса.