НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ОШИБКИ В РАБОТЕ ИНЖЕНЕРА ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ

1. Невнесение дисторсии перед записью PS-файла.
2. Присутствие шрифтов перед записью PS-файла.
3. Неправильное вкопирование (расширение темных красок на светлые) или его отсутствие в критичных зонах макета.
4. Отсутствие наложение текста на фон.
5. Отсутствие обводки у выворотных элементов на фоне из нескольких красок.
6. Неразделенные участки сплошной заливки и растровых участков какой-либо краски.
7. Слишком много черной краски в светлых участках изображения (вызвано ошибками при создании профайла. Рекомендуемая кривая генерации черного при создании профайла — Sceleton black).
8. Незакрытый «обрыв» изображения в районе 2(3)% на градиентах и в других участках изображения.
9. Неоправданное закрытие «обрыва» по 2(3)% на контрастных участках.
10. Использование JPEG (или другой) компрессии и неустранение результатов такой компрессии.
11. Масштабирование штрих-кода.
12. Отсутствие понятия о стандартах и правилах верстки или набора.
13. Отсутствие проверки PS-файла.
14. Неправильное использование формата *.eps.

1. Файлы принимаются в форматах *.ai (Illustrator), *.fh* (FreeHand), *.cdr (CorelDraw).
2. Растровые изображения должны быть связаны и помещаться в отдельную директорию.
3. Формат растровых изображений: *.tif, *.psd. В отдельных случаях может быть *.jpg
4. Разрешение растровых изображений должно быть не менее 200 dpi (желательно 300 dpi).
5. Для растровых изображений со сложным дизайном желательны файлы в формате *.psd c рабочими слоями.
6. Файлы верстки желательно предоставлять в двух вариантах: со шрифтами, переведенными в кривые, и со шрифтами, записанными в отдельную директорию.
7. Шрифты могут быть как стандарта True Type, так и стандарта Type1.
8. К файлам желательно прилагать цветную распечатку с указанием цветов, которые должны быть неизменными.
9. Следующие параметры касаются технологических возможностей оборудования для флексографского производства:
   • Минимальная площадь растрового элемента 2% (цифровое клише), 3% (аналоговое клише). Следует учитывать, что красочные градиенты, идущие, например, из 100% заливки в 0%, на участках от 2(3)% до 0% будут иметь заметную контрастную полосу там, где заканчивается 2(3)% заливки. Для устранения этого явления данные участки будут иметь заполение 2(3)%, что сделает изображение несколько темнее на светлых участках.
   • Минимальный размер воспроизводимого шрифта 2 пт (с засечками и без засечек).
   • Минимальный размер шрифта, воспроизводимого вывороткой в одном краске, 5 пт (аналоговое клише, шрифт с засечками), 3 пт (аналоговое клише, рубленый шрифт), 2 пт (цифровое клише шрифт с засечками и рубленый).
   • Минимальный размер шрифта, воспроизводимого вывороткой в трех красках, 4 пт (аналоговое и цифровое клише, шрифт с засечками), 3,5 пт (аналоговое и цифровое клише, рубленый шрифт). Однако, данный текст будет в большинстве случаев выглядеть нечитабельно (это касается и шрифтов с более высоким значением кегля, в среднем до 12 пт), поэтому такому тексту необходимо дать монокрасочную обводку (толщиной 0,2-0,3 мм). Это касается текстов с вывороткой в двух и более красках.
   • Минимальный размер воспроизводимого штриха 0,05 мм.
   • Минимальный размер штриха, воспроизводимого вывороткой в одной краске, 0,09 мм (аналоговое клише), 0,05 мм (цифровое клише); в трех красках 0,11 (аналоговое клише), 0,1 (цифровое клише). Штриху вывороткой в двух и более красках необходимо присваивать обводку, т.к. вышеозначенные параметры нестабильны. Стабильная толщина выворотной линии составляет 0,5 мм.
   • Минимальный размер точки 0,1 мм.
   • Минимальный размер точки, выполненной вывороткой в одной краске, 0,18 мм (аналоговое клише), 0,1 мм (цифровое клише); в трех красках 0,24 мм (аналоговое клише), 0,18 мм (цифровое клише).
   • Зона вкопирования (треппинг): 0,11 мм (минимум), 0,15 мм (оптимальное значение).

В данной статье проведен анализ существующих сегодня технологий подготовки изображений к печати. В данном аспекте работу можно рассматривать как методику подготовки макетов к любому виду печати. В качестве примера выступает флексографская печать, как активно развивающаяся и наиболее перспективная в повышении качества оформления товаров. Однако вид печати следует рассматривать лишь как технологическое ограничение общей задачи тиражирования изображений, а принцип работы остается одинаковым для всех видов копирования оригиналов.

Была рассмотрена технология флексографской печати, ее достоинства и недостатки. Можно заключить, что в своей области применения, т.е. в области этикеточной и упаковочной продукции, флексография по-прежнему занимает лидирующее положение.

Для сравнения возможностей флексографии была рассмотрена технология СТР и проведены параллели с существующей технологией. По результатам исследования можно заключить следующее:

1. Цифровой способ изготовления печатной формы является безусловной перспективой в развитии флексографии.
2. Для повсеместного внедрения данной технологии необходимо четкое соблюдение режимов изготовления форм. В противном случае тиражестойкость форм и качество оттисков будут очень низкими.
3. Технологические параметры воспроизведения значительно превосходят традиционную (аналоговую) технологию. Это касается, в первую очередь, воспроизведения элементов минимального размера.
4. По градационной передаче данная технология также значительно превосходит традиционную технологию, так как вынуждает пользователей к грамотной линиаризации печатного процесса (линиаризация по оттиску). Данный параметр критичен в достижении максимального качества оттисков.
5. На сегодня ограничения данной технологии касаются четырех моментов:
   • низкий уровень качества в воспроизведении светлотоновых изображений и светлых участков полнотоновых изображений;
   • низкий (по сравнению с традиционной офсетной печатью) общий уровень разрядности (количество градаций) воспроизводимых изображений;
   • низкие значения линиатур по сравнению с традиционной офсетной печатью (при повышении линиатуры снижается тиражестойкость клише);
   • невозможность полномасштабного использования технологии стохастического растирования.

Использование системы управления цветовоспроизведением является непременным условием работы инженера допечатной подготовки. Такая система позволит не только моделировать печатный оттиск, но и выступать одним из главных гарантов его качества.

Полученные цветопробы довольно точно соответствуют моделируемым печатным оттискам, что доказывает работоспособность системы управления цветовоспроизведением с выбранными параметрами.

Разработанные технические требования для оригинал-макетов являются важным критерием успешно выполняемого репродукционного процесса. Они позволят не только заполнить пробелы в технической грамотности, но и заранее сообщать заказчику печатной продукции как о достоинствах данного вида печати, так и о его недостатках, что в дальнейшем устранит многие спорные вопросы.