В 1986 году первая листовая офсет­ная машина среднего формата показала скорость печати 15.000 лис­тов в час - и это было сенсацией, Сегодня такая производительность стала стандартом. Сегодня рынок требует, прежде всего, рентабельного производства, высочайшего качества и постоянного повышения уровня отделки запечатываемой продукции.

KBA Rapida 105 Universal была соз­дана на основе этих требований. Бла­годаря высокой производительности, универсальности по отношению к запечатываемым материалам и высокой степени автоматизации она соз­дает все условия для рентабельного полиграфического производства. Каждая машина создается в строгом соответствии с индивидуальными потребностями конкретной типогра­фии.

Rapida 105 Universal открывает новые перспективы в акцидентной печати. Благодаря своей высокой скорости, быстрой переналадке и минималь­ному количеству макулатуры она наи­лучшем образом подходит для рента­бельной оперативной печати.

Это обеспечивается благодаря авто­матике для смены форм, дистанционной предварительной регулировке толщины материалов и формата и множеству других автома­тизированных компонентов, управле­ние которыми происходит с пульта управления. Еще большие резервы производительности открываются при внедрении Rapida 105 Universal в систему производственного менедж­мента, а также при объединении с различными модулями для предвари­тельной регулировки и контроля качества в рамках концепции КБА ОПЕРА или при использовании цифровых рабочих процессов со стандартом JDF.

Формат листа 72 х 105 предлагает оптимальное использование бумажного листа. Опционально машина может поставляться с форматом 74 х 105 см, то есть иметь увеличенную длину листа. В акцидентной печати большое значение имеет также и минимально возможный формат листа. У данной машины он составляет 35 х 50 см и позволяет избежать больших незапечатываемых полей.

Самонаклад и наклад

Высокоскоростной листовой офсет требует надежного и безопасного отделения листов при использовании различных запечатываемых материа­лах. Поэтому Rapida 105 Universal оснащаются высокопроизводитель­ными бескарданными самонакла­дами собственной разработки. Работа пневматического стола с ва­куумными тесьмами, вакуумной го­ловки и подъем стапеля осуществля­ются с помощью собственных мото­ров полностью независимо от маши­ны. Подъем стапеля осуществляется плавно и абсолютно бесступенчато.

Стандартная высота стапеля 1,3 м гарантирует высокую производитель­ность даже при использовании тол­стого картона. Самонаклад и стол наклада уже в стандартном исполнении предназначены для обработки широкого спектра запечатываемых материалов.

Наклад работает благодаря надеж­ному качающемуся снизу форгрейферу, соединенному с пневматичес­кими и механическими листопроводящими элементами, которые обеспечивают безопасную и бескон­тактную проводку листа. Эта система надежна и благодаря удобству переналадки отличается универсаль­ностью применения.

Быстрая смена запечатываемого материала

При смене запечатываемого материала теперь нет необходимости в ручной регулировке пневматических марок и приклонов. Централизован­ная регулировка высоты приклона, корректура линии наклада и коррек­тура линии наклада и корректура грайферной планки, - все это повышает комфорт обслуживания системы наклада. Высокая универсальность допол­няется не менее высокой надеж­ностью. Печатнику предоставляется выбор из трех различных систем кон­троля подачи двойного листа, что привносит надежность в фазу подачи листа. Ультразвуковой контроль двойного листа является оптималь­ным выбором для всего спектра за­печатываемых материалов от бумаги до картона, от картона с кэширова­нием алюминиевой фольгой до пластика. При толстых материалах, таких как многослойный картон или микрогофрокартон используется емкостной контроль двойного листа. Емкостной контроль подходит для всех материалов - от бумаги до микрогофрокартона.

При ручной регулировке контроля двойного листа машина тут же переключается на емкостной или оптический контроль. Печатник выби­рает и активирует соответствующий вид контроля двойного листа в меню пульта управления.

Дистанционная установка на формат дает возможность еще больше сокра­тить продолжительность регулировки самонаклада, наклада и приемки при смене запечатываемого материала.

Станина нижнего модуля, включая траверсы, представляет собой монолит и поэтому обладает высокой крутильной жесткостью. Rapida 105 Universal - машина с контрольными кольцами. Но благодаря беззазорным подшипникам цилиндров печатного аппарата Rapida 105 Universal может осуществлять печать и без контроль­ных колец. Привод Rapida 105 Universal осуществляется с помощью главного мотора вне зависимости от количества печатных секций. При этом отсутствуют тормоза в приводе, кони­ческие шестерни и продольные валы. С помощью непрерывных кинемати­ческих цепей происходит передача усилия от одной печатной секции к другой. В результате наблюдается полное отсутствие вибраций и дубли­рования, обусловленного работой при­вода, благодаря этому мы получаем очень высокую крутильную жесткость.

Гибкая листопроводка

Благодаря 7-ми часовому расположе­нию цилиндров лист максимального формата передается в захваты передаточного цилиндра только после полного запечатывания. Листопроводящие рамки, располагающиеся под передаточными цилиндрами, создают «воздушную подушку». Она оптимально стабилизирует лист и безопорно транспортирует его от одной секции к другой. Регулировки пневматики сохраняются в памяти в пульте управления Эрготроник. Система раздувов обеспечивает отсутствие царапин. При работе с толстыми материалами используются специальные дополнительные картонопроводящие бюгели.

Универсальные системы захватов

Концепция проектирования захватов цилиндров базируется на универсаль­ности захватов. При их использовании при смене запечатываемого ма­териала не требуется регулировок. Еще одной важной деталью является оптимальная структура поверхности захватов с универсальным искусст­венным покрытием. Это покрытие является самоочищающимся и имеет длительный срок службы. Шерохова­тая керамическая поверхность языч­ков захватов обеспечивает высокий коэффициент трения и низкую сте­пень износа. Все эти компоненты гарантируют высочайшую точность передачи листа.

Автоматизация, определяемая практическими условиями

При работе машины регулировка осе­вой и окружной приводки произво­дится с пульта управления для всех формных цилиндров или же для каж­дого в отдельности. Диагональная приводка осуществляется благодаря изменению положения передаточного цилиндра. Дополнительно может применяться система видеоприводки ACR-Control с автоматизацией боковой, окружной и диагональной приводки. Кроме того, может использоваться электронный контроль прохождения листа между печатными секциями.

Устройства для смывки красочных валиков, офсетных полотен и печат­ных цилиндиров благодаря про­граммированию с пульта управления настраиваются в точном соответствии с требованиями конкретного произ­водства. На Rapida 105 Universal можно использовать смывочные средства на растительной основе.

Красочные и увлажняющие аппараты

Красочные и увлажняющие аппараты Rapida 105 Universal обеспечивают высочайшее качество печати. Однопоточная подача краски к передней группе накатных валиков обеспечивает быструю реакцию красочного аппарата на регули­ровки, снижает количество макулатуры и укорачивает процесс смывки.

Красочный ящик

Колортроник имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм. Зональные ракели имеют твердосплавные наконечники, поверх­ность красочного дуктора выполнена из керамики. Эта комбинация материалов обеспечивает полное отсутствие износа. Принцип функционирования зональных ракелей гарантирует отсутствие внешних воздействие и точное разделение на отдельные зоны. Дуктор, вращающийся синхронно с машиной, является универ­сальным передаточным звеном между дозирующим модулем и красочным ры­чагом. Зональная корректировка производится быстро и стабильно сохраняет­ся при печати тиража. Механизм фикса­ции красочных ящиков гарантирует их постоянное положение по отношению к дуктору.

Высокая стабильность процессов и качество

Однопоточная подача краски позволяет избежать перегрева красочного аппа­рата. Эта конструктивная деталь спо­собствует стабильной текучести краски благодаря поддержанию постоянной вязкости. Дополнительно все красочные растирочные цилиндры имеют необхо­димые отверстия, чтобы впоследствии без больших затрат можно было уста­новить систему охлаждения красочных аппаратов. Кроме того, это способствует быстрому достижению баланса «краска-влага». И, в результате, высокая ста­бильность процесса печати гарантирует высочайшее качество. Низкая склон­ность к шаблонированию достигается благодаря большой разнице диаметров валиков при одновременно высокой жесткости на изгиб. Концепция пост­роения красочного аппарата также характеризуется низкими затратами на сервис и юстировку, а также быстрым монтажом и демонтажем валиков. Капитальные затраты в случае замены валиков относительно низки.

Универсальность и комфорт обслуживания

Если в течение дня наблюдается раз­личная загрузка печатной машины, то часто одна или несколько печатных сек­ций могут не использоваться. На боль­шинстве листовых офсетных машин, даже если при печати используются не все красочные аппараты, валики сво­бодных красочных аппаратов все равно продолжают вращаться. Это приводит к преждевременному износу валиков. В Rapida 105 Universal это не так. Неис­пользующиеся красочные аппараты отключаются простым нажатием кнопки на пульте управления. Наличие такой функции снижает интервалы смывки, повышает срок службы баликов, сокра­щает время наладки машины. Особенно высокие требования предъявляются к печатнику и к машине при запечатыва­нии плашек или же сложных полутонов. При таких сюжетах особенно заметны провалы краски. На Rapida 105 Universal вся корректировка осуществляется с пульта управления. Аналогично произво­дится активизация и деактивизация тра­версирующих накатных валиков.

Увлажняющий аппарат с очищающим действием

Дифференциальный привод (опция) между красочными и увлажняющими накатными валиками по отношению к печатной форме способствует устранению марашек и спос­обствует очистке печатной формы. Эта функция запускается с пульта управления Эрготроник. Принцип компенсации ско­ростей действует не только для красоч­ного, но и для увлажняющего аппарата.

Автоматическая смена форм

Уже в базовой комплектации Rapida 105 Universal оснащена полу­автоматом для смены форм (SAPC). Полностью автоматическое ус­тройство (FAPC) эффективно только в случае многосекционной конфигура­ции машины.

При обоих вариантах смены форм имеется возможность уже в процессе производства оснастить сменные кас­сеты формами для печати следующе­го заказа. В случае автоматического устройства процесс замены форм запускается автоматически с пульта управления.

Сначала автоматически обнуляются данные диагональной, боковой и ок­ружной приводки. Начинается авто­матический процесс смены форм. Электронная система контроля сле­дит за установкой форм. Приводоч-ные штифты формного цилиндра по­падают в соответствующие отверстия печатных форм. В случае возникнове­ния ошибки, процесс прерывается и печатнику индицируется печатная секция, в которой произошла ошибка. После корректировки процесс смены форм автоматически продолжается.

С помощью задних шин для натяже­ния пластин можно производить руч­ную корректировку их положения. Автоматическая смена форм происхо­дит в два этапа. Сначала меняются формы в секциях 1, 3, 5 и т. д., затем - в 2, 4, 6, и т. д. Для всех вариантов машин процесс смены занимает 4 ми­нуты вне зависимости от количества печатных секций.

При полуавтомате для смены форм сам процесс смены происходит авто­матически после выполнения ряда операций. При использовании такого устройства печатник освобождается от выполнения таких операций, как позиционирование цилиндров, осво­бождение и закрепление форм. Про­граммно управляемый процесс обес­печивает высокую функциональную безопасность и одновременное натяжение всех форм.

Диапазон запечатываемых материалов

Благодаря своей конструкции Rapida 105 Universal является наиболее универсальной машиной в своем классе для печати упаковки. Между машинами для акцидентной и упаковочной печати практически нет никаких различий с точки зрения кон­цепции построения или же самонак­лада. Машина для печати упаковки может обрабатывать очень прочные на изгиб материалы - вплоть до микрогофрокартона и пластика.

Rapida 105 Universal для печати упа­ковки имеет ту же конструкцию, что и акцидентная машина. Различия за­ключаются лишь в небольшом дополнительном оснащении, таком как листопроводящие элементы, поднимаю­щие присосы и боковые листопроводящие бюгели.

Диапазон запечатываемых материа­лов на такой машине увеличивается до толщины 1,2 мм. Благодаря высо­кой степени автоматизации машины возможна организация очень гибкого производственного процесса. При этом можно использовать сохранив­шиеся данные для одинаковых фор­матов или же запечатываемых мате­риалов, а также при повторяющихся тиражах. Во время смывки офсетных или печатных цилиндров печатник может запрашивать данные предва­рительной регулировки для следую­щего заказа, такие как регулировки по формату, настройки пневматики или натиска. Это действует и для при­менения данных из допечатных про­цессов. Эти и другие параллельные функции повышают степень интен­сивного использования машины.

Чтобы еще эффективнее использо­вать потенциал Rapida 105 Universal для печати упаковки, рекомендуется подъем основания машины. Подъем на 375 мм возможен без применения дорогого специального фундамента.

Лакирование и сушка

Благодаря лакированию можно обеспечивать постоянно возрас­тающие требования к отделке печат­ной продукции. Индивидуальные конфигурации лакировальных и сушильных устройств открывают без­граничные возможности при производства высококачественной печат­ной продукции.

Лакировальная секция с растровым валиком и камерным ракелем рас­пространена во всем мире благодаря простоте и надежности. Кроме того, она предлагает высокую производст­венную стабильность.

Количество наносимого лака регули­руется благодаря различному растри­рованию поверхности валика. Боль­шое разнообразие растрированных валиков позволяет применять подоб­ный метод для различных видов про­дукции. Подъемное устройство над лакировальной секцей облегчает процесс замены растрового валика. Оно перемещается таким образом, что растровый валик опускается в специальную транспортную упаковку.

Для замены лакировальных форм мо­гут использоваться специальные планки для быстрого натяжения лакировальных форм или же универсаль­ные планки, которые используются для натяжения печатных форм и оф­сетных полотен.

Лакирование и сушка тесно взаимос­вязаны. Концепция сушки, предла­гаемая КБА-Планета, предусматри­вает различные варианты сушильных устройств для инфракрасной сушки, УФ-сушки и сушки теплым воздухом, при этом сушильные устройства могут располагаться между секциями или же на приемке.

Удлинение приемки на 2,600 мм увеличивают время сушки перед стапелеобразованием на приемке.

Для повышения производитель­ности, сокращения и оптимиза­ции производственного процесса КБА постоянно разрабатывает новые технико-технологические решения. Дополнительное оснащение машины позволяет сделать еще один шаг в сторону оптимизации концепции лакирования.

Гибридная технология

Благодаря гибридным краскам появи­лась возможность путем простого технологического решения получить высокоглянцевое лакирование в линию, не прибегая к дорогому двой­ному лакированию или же лакирова­нию «не в линию» при сохранении нужной степени глянца. При одновре­менном использовании гибридных красок и красок на основе минераль­ных масел можно высококачествен­ное выборочное лакирование без больших затрат на изготовление фо­тополимерной формы для выбороч­ного лакирования.

Базой гибридной машины служит Rapida 105 Universal в стандартном оснащении с лакировальной секцией и удлинением приемки. Дополнитель­ный гибридный / УФ-пакет обеспечи­вает возможность работы как с гибридными, так и УФ-красками.

Лакировальная секция имеет опцио­нально два рециркуляционных кон­тура для попеременного применения дисперсионного и УФ-лаков. Благо­даря этому повышается универсаль­ность системы и существенно сокращается время смывки. Машина, имеющая не более пяти печатных секций, оснащается только одним промежуточным сушильным устройством после пятой печатной секции. При специальных условиях, например, при работе с белилами, рекомендуется еще одно промежу­точное УФ-сушильное устройство после первой печатной секции. Для сушки УФ-лакирования перед прием­кой используются три УФ-излучателя. Благодаря системе ACS (Air-Clean-System), устанавливаемой на машине, снижается распространение химичес­ких запахов по цеху.

Приёмка

Для получения качественной поли­графической продукции не менее важно образование ровного стапеля на приемке. При печати упаковки все большее значение приобретают системы для непрерывной работы печатной машины. Кроме того, разра­ботав систему ACS на приемке, кон­церн КБА сделал еще один шаг в области снижения выбросов. Концепция автоматизации распрос­траняется и на приемку. Электронно управляемые вентиляторы в сочетании с рамой с раздувами обеспечивают стабильную приемку листов. Все регу­лировки вентиляторов отображаются на текстовом дисплее на приемке. Благо­даря централизованной установке на формат все компоненты приемки, зави­сящие от формата, регулируются с пульта управления. Отдельные вакуум­ные элементы пневматического валика могут включаться или отключаться в процессе производства. Элементы обслуживания встроены в приемку таким образом, что их включение и выключе­ние возможно при непосредственном визуальном контроле стапеля.

Система ACS на приемке (опция)

Система ACS (Air-Clean-System) была разработана для практически полного устранения запахов и пыли в области приемки. Система ACS оснащена отса­сывающими соплами и барьерами из акрилового стекла, которые располага­ются перпендикулярно стапелю прием­ки под смотровым стеклом, и дополни­тельным отсосом по боковой кромке стапеля. При этом загрязненный воздух передается в систему вентиляции зда­ния и удаляется из печатного цеха.

Безостановочное производство

Простой вариант безостановочного про­изводства базируется на использова­нии специальной Нон-Стоп доски, кото­рая вдвигается в стапель. Другой, более автоматизированный вариант сме­ны стапеля предполагает использова­ние опускающейся Нон-Стоп решетки. С помощью нажатия кнопки она начи­нает двигаться в направлении подачи листов. Вспомогательный стапель об­разуется на решетке, которая опускает­ся по мере его увеличения. Благодаря этому, даже при использовании тол­стых материалов, остается достаточно время для того, чтобы вынуть полный стапель и установить новую палетту под вспомогательным стапелем. После извлечения Нон-Стоп-решетки вспомо­гательный стапель опускается на пус­тую палетту.

Сервис напрямую

КВА Service online воплощает в себе концепцию дистанционной диагностики и устранения непола­док. При этом могут использоваться такие средства связи как телефон Интернет и спутниковая связь. Дистанционное обслуживание по модему входит в базовое оснаще­ние Rapida 105 Universal. Для этого необходимо только подключение телефонной линии к пульту упра­вления Эрготроник.

В случае использования дистан­ционного сервиса пользователю гарантируется полная сохранность данных типографии. Дистанцион­ный сервис включает в себя помимо быстрой диагностики непо­ладок в машине или же ошибок при ее обслуживании, также и обновле­ние программного обеспечения.

Благодаря концепции децентрали­зованного управления Рапиды, которая включает в себя и управле­ние различными встроенными агре­гатами, можно получать и переда­вать в зависимости от оснащения до 2.000 различных сообщений. Дистанционное обслуживание осу­ществляется и для периферийных устройств - сушильных, противоотмарывающих, терморегуляционных.

Целью почти каждой типографии является организация неперывного рабочего процесса от приема заказов до поставки готовой продук­ции. Он должен разрабатываться с учетом использования различных машин и программ. «Все из одних рук» - это очень редкий случай. Кон­церн КБА внес свой вклад в сетевое объединение типографий благодаря системам менеджмента Logotronic

Технические характеристики: