Блоки, которые обработаны двойниками, должны быть перед обрезкой разделены на отдельные экземпляры. Резальные машины различаются по используемому принципу обрезки:

Принцип ножевой обрезки: машины, в которых реализована обрезка ножом, классифицируются как

• одноножевые резальные машины для трехсторонней обрезки;
• трехножевые резальные машины.

В одноножевых резальных машинах для трехсторонней обрезки плоский нож работает на одном марзане. Блок при этом неподвижен. На трехсторонних резальных машинах обрезаются многотетрадные блоки для твердых переплетов и многотетрадные брошюры.

Таблица 23
Продукты, получаемые путем обрезки

Принцип ножничного реза. Машины для ножничного обреза делятся на

• трехсторонние резальные машины, которые работают с плоскими верхним и нижним ножами, причем блок во время обрезки неподвижен;
• резальные машины с ножевым барабаном, которые работают с плоскими верхним и нижним ножами, причем блок во время обрезки движется относительно верхнего ножа;
• ротационные резальные машины, которые обрезают каскадный поток продукции парой дисковых ножей.

Машины с ножничным резом сконструированы для обрезки брошюр, сшитых внакидку.

Разделение блоков-двойников на отдельные единичные блоки. В брошюровочно-переплетных предприятиях для разрезки двойников используются исключительно непрерывно работающие разделительные пилы (рис. 76). Поступающие непосредственно с линии скрепления блоки-двойники разделяются, выравниваются и по конвейеру проводятся через машину. Дисковая пила шириной от 1,5 до 3 мм оснащена металлическими зубьями из твердого металла и имеет скорость вращения более 3000 мин-1. Так как в большинстве двойников блоки размещены в определенном порядке, после разделения один из блоков поворачивается головкой или основанием таким образом, чтобы все блоки приняли для дальнейшей обработки одинаковое положение.

Рис. 76
Пила для разделения блоков-двойников

Рис. 77
Характерное построение трехножевых резальных машин (Kolbus)

Трехсторонняя резальная машина. В трехсторонних резальных машинах образуется с высокой точностью ровный обрез. Эффективная высота стопы блоков в зависимости от типа машины составляет от 70 и 150 мм. Одновременно можно обрезать несколько блоков, расположенных один на другом. Машина состоит из следующих функциональных узлов:

— самонаклад. Выровненные в магазине самонаклада блоки разъединяются на стопы (как правило, от одного до пяти блоков) и передаются на транспортирующее устройство;

— транспортирующая система. Транспортировка блоков в станцию обрезки выполняется при помощи захватов или кареток. Оттуда после обрезки они передаются кареткам на ленточный транспортер;

— станция обрезки (рис.77). Станция обрезки состоит из одного устройства прижима стопы и системы обрезки, которая выполняет переднюю обрезку, а также обрезку верхнего поля и нижней кромки блока. Прижимной инструмент (форматная пластина с картонной матрицей для выравнивания давления) должен заменяться при изменении формата. Ножи изготовлены или из высоколегированной стали, или их режущие кромки оснащены вставками из твердого сплава;

— система удаления обрезков.

Для того чтобы достичь требуемой точности резки и ровной поверхности реза, ножи должны часто меняться и перетачиваться преимущественно при смене работы. При использовании острых ножей ошибки резки с допусками >1 мм исключаются, особенно при повышенных требованиях к качеству корешка блока. Другим недостатком качества является косина реза по отношению к корешку блока. Ее причинами являются в основном неточно скрепленные блоки (косой или неравномерный корешок блока).

Номинальная производительность одноножевых резальных машин для трехсторонней обрезки составляет от 30 до 120 пачек/мин. Эти машины преимущественно интегрированы в линии для скрепления блоков. В тех случаях, когда на производственном участке изготавливаются исключительно книги в твердых переплетах, они преимущественно устанавливаются в начале поточной линии.

Машины для трехсторонней обрезки книжных блоков (триммеры). Так как триммеры работают в линии, их параметры должны быть согласованы с параметрами подборочно-швейных машин. Учитывают:

• производительность при стапельной обрезке до 20 000 изделий/ч,
• высота подъема башмака главного прижима трех ножевой резальной машины до 15 мм,
• длительный срок службы.

Требуемая производительность резки достигается высотой обрезаемого изделия, типом резки и обрезки передней, верхней и нижней кромок на двух станциях. Верхние ножи укрепляются на вертикально перемещающемся ножедержателе, который удерживается четырьмя или пятью направляющими. Рез является параллельным с наклонно движущимися ножами. Для обработки двойников на станции верхнего и нижнего обреза могут дополнительно устанавливаться разделительные ножи.

Блоки подаются транспортирующей системой в триммер корешком вперед, и на станции передней обрезки они выравниваются и обрезаются. Цикл транспортировки соответствует длительности хода держателя ножа. Во второй позиции выполняется обрезка верхнего и нижнего края. Обрезка может выполняться в зажиме транспортирующей системы.

Роторные резальные машины. Роторные резальные машины созданы для включения в линию с роторными подборочно-швейными машинами. Тетради, сшиваемые внакидку, передаются по отдельности в радиально расположенные приемные кассеты вращающегося ножевого ротора для верхней и нижней обрезки и там зажимаются. Зажимная планка в каждой кассете сконструирована как нижний нож. Для резки изделия проводятся через два стационарных "верхних ножа". Затем они извлекаются из этого ротора и входят в секцию передней обрезки. В других вариантах предлагаются ножевые роторы как одноцилиндровые трехножевые устройства. Применение принципа роторной транспортировки (самые короткие пути передачи) и кинематическое реверсирование движения реза позволяют удвоить производительность по сравнению с обычными триммерами. Могут подрезаться брошюры, сшитые внакидку, толщиной до 12 мм.

Резальная машина с непрерывной подачей блоков. Поточные резальные машины с непрерывной подачей блоков служат для ротационной обрезки сфальцованных изделий толщиной до 4 мм. Каскадный поток продукции транспортируется в станцию подрезки с вращающимися, оснащенными твердым металлом дисковыми ножами, и там во время транспортирования обрезаются верхний и нижний края. Передний обрез выполняется во втором модуле ротационной обрезки, который размещен под углом 90° относительно первого. Для переднего обреза каскад продуктов преобразуется таким образом, что передние кромки продукта образуют один из краев каскада. Агрегат в состоянии обрезать до 100000 изделий/ч и поэтому он также может войти в сеть с ротационными печатными машинами.