Окраска обреза
Первоначально обрезные канты книжных блоков с целью повышения эстетического воздействия и для защиты от климатических воздействий покрывали сусальным (листовым) золотом. Между тем цветной обрез в промышленном брошюровочно-переплетном
производстве является исключительно оформительским элементом. Преимущественно выполняется только закраска верхнего обреза. Распространенными вариантами оформления обреза являются:
-
металлизированный обрез,
-
закрытый красочный обрез.
Для металлизированных обрезов применяются окраски под золото, серебро или алюминий (в соединениях с окрашенным лаком). Машины для изготовления металлизированных обрезов работают с
многослойными рулонными пленками — фольгой.
Составными частями фольги являются основа, активируемый теплом разделительный слой, лаковый
или металлизированный слой, а также термопластический клеевой (адгезионный) слой. Фольга укладывается на поверхность обреза и под действием
тепла и давления переходит на него. Разделительный слой из воска обеспечивает возможность отделения материала-основы. После окончания процесса нанесения обрез должен раскрываться.
Закрытый красочный обрез имеется примерно у
10—15% книг с твердыми переплетами и &li;1% многотетрадных брошюр. В них используются краски
на основе тонко перетертых минеральных пигментов с клеевым связующим. Эти краски осаждаются,
если их не перемешивать. Поэтому в устройства для их нанесения встроена мешалка. Схема часто
используемой машины для закрашивания обрезов
представлена на рис. 78. Машина включается в
поточную линию.
Рис. 78
Машина для закраски корешков, верхний обрез (Kolbus)
Следует иметь в виду, что наносится тонкий красочный слой, так как иначе возможно отслаивание
краски при раскрывании книги. Бумаги с плохой впитывающей способностью перед нанесением краски
на обрез должны грунтоваться, так как иначе на покрытии образуются пятна (от клеевого раствора или
раствора квасцов). Для этого в машину может быть
встроен второй красочный аппарат.
Вставка ленточки-закладки (ляссе)
Ленточки-закладки, или ляссе, являются редко применяемыми оформительскими элементами в промышленных переплетах (преимущественно в художественной литературе или специальных книгах). Ленточка
закладка должна в блоке иметь такую длину, которую
можно было бы провести по диагонали на подлежащей выделению странице (рис. 79).
Построение машины для вклейки ленточки-закладки наглядно видно на рис. 79. Машину можно
встраивать в поточную линию.
Рис. 79
Ленточка-закладка в книжном блоке
Рис. 80
Схема машины для вкладывания ленточки-закладки (Kolbus)
Ленточки-закладки вводятся в разделителе блока книговставочной машины (максимально 4 ленточки). При
перемещении ленточки вставляются в блок. Затем выполняются следующие элементарные операции:
-
разделение блока;
-
вставка свободного конца ленточки-закладки в нижний обрез блока; раздутые в сторону концы лент перемещаются ножом-разделителем в нижний обрез;
-
приклейка верхнего обреза ленточки-закладки тер
моклеем к корешкам блоков.
Кругление и обжим корешка блока
Большинство книг в твердых переплетах с толщиной
блока больше 15 мм круглятся и обжимаются, как показано на рис. 81.
Рис. 81
Кругленный и обжатый книжный блок
Рис. 82
Машинное кругление и отгибка фальцев корешка
блока (пример)
Рис. 83
Построение круглильно-кашировальной машины
(Kolbus)
Путем кругления и отгибки фальцев:
-
делается пригодным для процесса сборки (блока с
крышкой) образующийся при скреплении сформированный корешок блока;
-
улучшается стабильность формы блока (корешок
блока после пользования книгой возвращается к заранее определенной форме);
-
повышается прочность скрепления;
-
улучшается раскрываемость книги.
Отогнутые края укладываются в сгибы переплетной
крышки, благодаря чему скреплению обеспечивается
дополнительная стабильность. Высота отгиба краев
корешка должна соответствовать толщине сторонки
переплетной крышки. Оптимальная высота сегмента
кругления составляет (0,15—0,2) х толщина блока.
Для машинного кругления используется валковый
принцип кругления (рис. 82). При круглении два
вращающихся валика сжимают блок и подают его одновременно вверх, в результате прокатки получается
кругление. Для отгибки фальцев используется качающийся профильный инструмент, который выполняет "сгиб" корешкового поля тетрадей. В обрабатывающей машине (рис. 83) в ряд включены необходимые станции.
Кругление блоков с бесшвейным скреплением проблематично, так как клей противодействует силам
формования. Поэтому клей должен быть путем нагрева (до 40—60 °С) или добавлением воды (набухание
клея) приведен в пластичное состояние.
Приклейка каптальной ленты
Каптальные ленты — это декоративные ленты на верхних и нижних краях корешка книжного блока. На одном краю блока цветные тканевые ленты имеют ширину 1 см. При машинной обработке узкие ленты
трудно поместить точно на корешках книг. Поэтому
их приклейка объединяется в машинах с приклейкой корешковых материалов на корешок блока
(рис. 84). Приклейка корешковых материалов
служит для укрепления корешка блока. Каптальная
лента приклеивается к расположенной выше полоске бумаги для заклейки корешка. Полоски обрезаются; они размещаются на корешке блока с клеевым слоем. Оборудование для наклейки каптала —
преимущественно элементы поточных линий (линий
для изготовления книг).
Процесс оформления в поточных линиях
В традиционном брошюровочно-переплетном предприятии последовательность этапов процесса выбирается таким образом, чтобы при надлежаще организованной работе обеспечивалось оптимальное качество продукции (рис. 85).
При построении поточных линий для процессов
оформления печатного издания должны учитываться
такие этапы, которые существенны для преобладающей доли заказов. Это — кругление, отгибка фальцев,
наклейка каптала и оклейка корешка блоков, вставка
блока в крышку и формирование книги (рис. 86).
Редко используемые ступени процесса осуществляются автономно перед поточной линией. При этом закраска обрезов (также при снижении качества) проводится перед круглением.
Рис. 84
Принцип машинной приклейки каптала ( Kolbus)
Рис. 85
Последовательность этапов процесса для оптимального обеспечения качества продукции при заключительной обработке блоков
Рис. 86
Редко используемые этапы процесса (автономные), установленные перед поточной линией для заключительной обработки блоков
Рис. 87
Параллельное расположение редко используемых модулей процесса для заключительной обработки блоков
В комплексных поточных линиях закраску обрезов и вклейку включают в поточное производство.
Здесь эти этапы используются только в части заказов
и не всегда должны реализоваться одновременно, они
подключаются параллельно основному производственному потоку (рис. 87).