Бумажные этикетки (в противоположность самоклеящимся этикеткам) наклеиваются на упаковочные
средства при помощи клеев животного и/или растительного происхождения. Бумажные этикетки (в
дальнейшем называемые просто "этикетки") являются типичной продукцией, при изготовлении которой главной операцией обработки является резка
листов. Представителями той же группы продукции
являются, например, банкноты, ценные бумаги или
переводные картинки. Особенностями этой продукции также являются:
-
высокая степень отделки продукции (многокрасочная листовая печать, особые краски, бронзирование, рельефное тиснение, лакирование);
-
ограниченный формат (преимущественно <10x10 см),
благодаря чему на печатном листе может быть размещено большое число экземпляров продукции. Возможностью экономически эффективной печати малых тиражей (<100 000 экз.) является проектирование "сборных" тиражей, т.е. расположение этикеток
различных заказчиков на одном печатном листе.
Вследствие этого на печатном листе могут располагаться этикетки разного формата:
-
транспортировка на обрезку с минимальными допусками (<0,5 мм);
-
высечка продукции, отличающейся по форме от прямоугольника;
-
упаковка стопок продукции при помощи бандерольной ленты и помещение их в картонные коробки;
-
высокие затраты на переналадку техники для нового заказа.
Для рациональной послепечатной обработки этой группы продукции изготовителями систем листовой резки
были разработаны специальные резальные поточные линии. Как правило, они состоят из стандартных модулей, которые в результате сотрудничества
изготовителей машин и потребителей были приспособлены точно к специальным условиям обработки. На рис.
9 представлена схема резальной линии по изготовлению прямоугольной продукции одинакового формата.
Рис. 9
Схема поточной линии разрезки прямоугольных этикеток
Рабочие модули не связаны друг с другом, так как
производительность сталкивающего стола гораздо выше производительности резальной машины. Один сталкивающий стол может обслуживать несколько резальных машин. Он может быть оснащен весами, при помощи которых может определяться количество листов в
стопе. Столкнутые стопы необходимо снимать так, чтобы они могли быть автоматически помещены в резальную линию. Разделение стопы, к примеру, осуществляется при помощи пластиковой пластины ("Чип-маркер"),
которая осуществляет единичное перемещение стоп с
палеты в самонаклад резальной линии.
В резальной линии стопы, поступающие из самонаклада, транспортируются системой захватов на задний резальный стол, в течение нескольких резальных
циклов (движений затла и ножа) разрезаются на полосы и помещаются в накопитель полос. Из накопителя стапель полос перемещается на задний резальный стол, (стоящий по углом 90°), где выполняется
разрезка его на отдельные этикетки.
Упаковка начинается с автоматического введения
стопки этикеток в обандероливающий автомат. Имеется возможность связи с упаковочным автоматом, который упаковывает стопки по нескольку штук в термо-
усадочную пленку или в открытые картонные коробки.
На рис. 10 показана линия для резки этикеток,
производительность которой составляет около 2,5
миллионов этикеток в час при формате 10х10 см.
Рис. 10
Поточная линия для разрезки этикеток
Особое значение имеет минимизация времени наладки оборудования путем использования встроенного компьютера. Программы для резки конкретного заказа создаются вне линии и передаются в управляющие машины при помощи какого-либо носителя информации или по компьютерной сети. Для рационализации процесса программирования резки вовремя подготовки заказа используются данные допечатной подготовки и печатного процесса. Необходимая информация предоставляется пользователю,
например, при помощи интерфейсного модуля CIP3.
Большая часть этикеток имеет отличающуюся от
прямоугольной форму (закругленные углы, овальные
этикетки, кольеретки и т.п.). После резки они подвергаются высечке. Для этого используются высекальные автоматы, которые могут быть интегрированы с
резальной линией.
Рис. 11
Схема расположения модулей при высечке этикеток
Рис. 12
Автомат высечки этикеток
На рис. 12 показан специальный штанц-автомат для окончательной обработки этикеток. В этом
штанц-автомате стопки прямоугольных заготовок продавливаются через штанц-форму. После штанц-авто
мата установлены модули упаковки. Схема расположения модулей для изготовления высеченных этикеток приведена на рис. 11. Покидающие резальную
машину стопки полос поступают в накопитель и там
выравниваются. Дальнейшая обработка содержит:
-
поперечную разрезку стоп на стопки заготовок при
помощи специального резального устройства;
-
высечка этикеток стопками при помощи штанцевального устройства;
-
разделение стопки этикеток на более мелкие, пригодные для упаковки;
-
обвязка и упаковка стопок.
Можно установить автомат, в котором определенное
число стоп этикеток устанавливается в картонные коробки. Изготовление коробок из заготовок производится непосредственно в машине.
На рис. 12 показан автомат для высечки этикеток с устройствами обандероливания и упаковки.