История

Предшественником бумаги является папирус, изготавливавшийся в Африке из широко распространенного растения — папируса. Тонкие полоски, вырезаемые из внутренней части папируса, укладывали друг на друга, отбиваrли и разглаживали. Изобретение технологии изготовления бумаги из растительных волокон (например, бамбука, китайской травы) датируется приблизительно 105 г. н.э., но, возможно, изготовление бумаги осуществлялось и ранее. Изобретателем бумаги считают китайца Цай Луня.

В 610 г. н.э. знания о процессе изготовления бумаги достигли буддийского священника Долио в Японии, а в 710 г. н.э. попали в руки арабов, которые распространили их в Азии. В Европе изготовление бумаги началось приблизительно в 1150 г. в Испании, в 1276 г. в Италии и в 1338 г. во Франции.

Немецкая бумажная промышленность в 1990 г. отпраздновала свой 600-летний юбилей. Нюрнбергский муниципальный советник и торговец Ульман Штробер (1329—1407) на оборудованной им мельнице "Gleismuh le", находившейся перед воротами города, 24 июня 1390 г. начал производство бумаги ручным способом.

Ручное изготовление бумаги продолжалось в Европе около 650 лет. Только в 1799 г. французский механик Николя Луи Робер впервые получил патент на изобретенную им длинносеточную бумагоделательную машину. По существу, она состояла из аналога деревянной кадки для стирки, на которой можно было изготавливать бумажное полотно длиной от 12 до 15 м. При этом бумажная масса не зачерпывалась, а наносилась лопастями на поверхность проволочной сетки центрифуги. Привод производился ручным способом с помощью маховика.

Основные материалы для изготовления бумаги В течение почти 2000 лет китайцы использовали в качестве сырья для бумаги мочало, древесную кору, пеньку (коноплю), а также солому. Сегодня рабочим сырьем для бумаги в первую очередь служит древесина. На Земле это количественно самый распространенный натуральный продукт (примерно треть суши покрыта лесом). Древесина является важнейшим источником сырья для изготовления целлюлозы и бумаги более чем 100 лет. В табл. 1 содержится обзор необходимого сырья и волокна для изготовления бумаги и картона.

Таблица 1
Сырье и его переработка для производства бумаги и разных видов картона

Чтобы получить древесную массу для производства бумаги, древесина должна быть механически измельчена (рис. 1). Для этого с древесных стволов удаляется кора и производится процесс истирания древесины при ее прижатии к вращающемуся истирающему камню.

Рис. 1
Получение древесной массы:
а принцип построения магазинного дефибрера;
б производственная установка (мельница Stora Feldmuhle)

Благодаря одновременному истиранию и смачиванию водой от древесины отделяются единичные волокна, которые прижимаются к поверхности истирающего камня, режутся, сжимаются, разрываются и удаляются. Далее волокна разрушаются и расщепляются. Так возникает древесная масса. Из стружек, являющихся на лесопильных заводах отходами, также вырабатывается очищенная древесная масса.

Целлюлоза — это волокнистый материал, который выделяют из древесины химическим путем варкой древесины и другого растительного сырья, например, таких, как конопля, джут, трава эспарто, солома зерновых и хлопка. Целлюлоза отличается от древесной массы главным образом качеством волокна (она имеет более длинные, прочные и эластичные волокна) и более высокой степенью белизны. В зависимости от используемого химического раствора для обработки различают:

• сульфатную целлюлозу, полученную путем варки древесной массы в едком натре (щелочной метод);
• сульфитную целлюлозу, получаемую путем варки древесной массы в кислоте (кислотный метод).

Около 85% производимой во всем мире целлюлозы — это сульфатная целлюлоза. Она более прочная, чем сульфитная, но имеет меньшую степень белизны и отличается от второй печатными свойствами. Сульфитная целлюлоза нуждается в более длительной варке. Процесс варки заканчивается промыванием целлюлозы, ее отбеливанием, обезвоживанием, сушкой и упаковкой.

Целлюлоза, которая отбеливается без хлора, имеет обозначение "TCF" (Totally Chlorine Free, т.е. полностью свободна от хлора). При этом самыми употребительны ми компонентами в технологическом процессе изготовления бумаги являются кислород и перекись водорода.

Волокна древесной массы и целлюлозы считаются первичными волокнами. Но макулатура издавна также играет большую роль при изготовлении бумаги. Уже в 1774 г. геттингенский ученый Юстас Клэпроф выпустил брошюру из бумаги, для которой в качестве сырья служила ранее запечатанная бумага. На сегодня доля использования макулатуры для изготовления бумаги со ставляет около 60%. Отдельные сорта бумаги могут производиться на 100% из так называемого вторичного волокна (например, газетная бумага). Макулатура сегодня стала самым важным сырьем для производства бумаги.

Полученное из макулатуры волокно имеет ограниченное потребительскими свойствами использование.

С одной стороны, макулатурное сырье должно отвечать требованиям соответствующего качества производимой бумаги. С другой стороны, учитываются за траты на химические и технические процессы при ее переработке, а также производственные расходы. Процесс получения вторичных волокон из макулатуры требует высоких издержек производства при ее очистке и приготовлении суспензии, а также "операции, обратной покрытию краской" (De-inken), т.е. удаления печатной краски и сортировки волокон по длине.

Необходимо учитывать, что волокна макулатуры при изготовлении новой бумаги применимы ограниченно. Из проводимых в настоящее время исследований вытекает, что волокна после 3-5 переработок становятся непригодным ресурсом для производства бумаги. Поэтому для изготовления бумаги необходимо добавление свежей древесины, т.е. увеличение в составе бумажной массы первичных волокон

Изготовление бумаги

Подготовка бумажной массы. Прежде чем суспензия из волокнистого материала для изготовления бумаги попадет в бумагоделательную машину, необходима "подготовка бумажной массы". Она охватывает ряд процессов, которые начинаются с выделения волокнистого материала, подачи других материалов и дополнительных средств и заканчивается этапом помещения массы в бумагоделательную машину. Сюда же относится обработка волокнистого материала (расщепление), а также введение наполнителей (каолина и карбоната кальция) и добавок. Они определяют потребительские свойства и качество бумаги. Окончательное формирование готовой волокнистой суспензии происходит в так называемом "цельном чане для бумажной массы", в который подаются необходимые наполнители и вспомогательные материалы. Из этого чана бумагоделательная машина снабжается исходным материалом — суспензией для производства бумаги

Бумагоделательная машина. Сегодня изготовление бумаги и картона происходит преимущественно на современных высокоскоростных бумагоделательных машинах. В Германии действуют около 400 машин различных конструкций, которые с разной производительностью изготавливают бумагу различных сортов и ширины. Например, рабочая ширина машины для изготовления бумаги лучшего качества составляет от 6,60 м и больше, а скорость выхода бумажного полотна — 1300 м/мин (21,7 м/с).

Бумагоделательные машины — это ядро каждой бумажной фабрики. Самые распространенные машины — это длинносеточные бумагоделательные машины с "бесконечной" сеткой (транспортером). На рис. 2 показана технологическая схема производства газетной бумаги, включающая (для других сортов бумаги схема должна отвечать соответствующим требованиям):

Рис. 2
Самая производительная бумагоделательная машина в мире (Voigh Sulzer Paper Technology, Германия, 1997 г.):
а схема со ступенями производства;
б вид машины
вес полотна от 40 до 50 г/г/м², ширина полотна 9 м, скорость 28 м/с, производственная мощность 190000 т/год, вес рулона бумаги 60 т

• напуск бумажной массы на сетку;
• сеточный участок;
• участок прессования;
• участок сушки;
• каландр;
• намотку бумаги с продольной резкой.

Волокнистый материал благодаря напуску бумажной массы попадает на движущуюся сетку транспортера. На сеточном участке начинается образование бумажного полотна, называемое формованием листа. Это происходит благодаря обезвоживанию (фильтрации), т.е. удалению воды из волокнистого материала. Процесс начинается, как только суспензия из воды, волокон, наполнителей и вспомогательных добавок с высокой скоростью и равномерно подается на сетку. Вода под действием силы тяжести стекает через ячейки. Этот процесс называется "обезвоживанием". Для ускорения протекания процесса сетка подвергается легкому встряхиванию. Вследствие высокой скорости движения сетки волокна ориентируются вдоль направления движения, что служит причиной образования характерного направления отлива бумаги.

Листовая бумага нарезается из получаемого рулонного материала. Различают продольное полотно — лист, длинная сторона которого совпадает с направлением движения бумажного полотна (волокна ориентированы параллельно широкой стороне листа), и поперечное полотно — лист, у которого короткая сторона совпадает с направлением движения (волокна ориентированы параллельно узкой стороне листа). Учет направления отлива готовой бумаги (рис. 3) особо важен в связи с требованием стабильности поведения бумаги для многих печатных работ, так как отдельные волокна из-за влияния влажности увеличиваются больше в ширину, чем в длину (до отношения 1 : 7). Эту, так называемую "удельную работу деформации" нужно принимать во внимание при печати и послепечатной обработке. Кроме того, жесткость и прочность бумаги в продольном направлении волокон выше, чем в поперечном.

Рис. 3
Направление отлива бумаги при производстве:
а лист, отрезанный от бумажного полотна (обозначение направления волокон);
б направление положения и движения бумаги при печати на офсетной печатной машине с показом направлений растяжения (меньшее растяжение под действием увлажняющего раствора в направлении волокна, предпочтительное фальцевание в направлении волокна)

Ровнительный валик — Egoutteur (в представленной бумагоделательной машине он не показан), вращающийся на равномерно движущейся сетке вместе с ситовым цилиндром, предназначен для равномерного формирования лицевой стороны сырого листа. Напаянные или отчеканенные на сетке ровнительного валика знаки отпечатываются при вращении на влажном листе как водя ные знаки. Возвышения в итоге дают светлые, а углубления (из-за уплотнения материала) — темные водяные знаки, которые также называются "теневыми водяными знаками".

В конце сеточного участка еще сырое бумажное полотно с помощью отрывного цилиндра перемещается в секцию прессования, которую также называют "мокрым прессованием". Там бумажное полотно механически обезвоживается и еще больше уплотняется.

На участке сушки бумажное полотно прессуется сушильным цилиндром, нагреваемым паром, и подвер гается медленной и щадящей сушке. Вид сушки влияет на характеристики растяжения и прочность бумаги.

Перед последней, третьей, частью участка сушки находится, поскольку это требуется сортом бумаги, еще клеевой пресс (рис. 4) для поверхностной проклейки (повышения влагостойкости) или для небольшого пигментирования (подкрашивания) бумажного полотна. Современные клеевые прессы называются также " пленочными прессами", с помощью которых возможна точная дозировка нанесения клея.

Рис. 4
Функциональная схема клеевого пресса бумагоделательной машины для двустороннего покрытия клеем поверхности бумаги или картона в режиме поточной линии [1.5-1]

Каландр — это составная часть так называемой заключительной группы устройств бумагоделательной машины. Он механическим способом сглаживает легкие неровности и уменьшает шероховатость бумаги.

На сушильном каландре, например, состоящем из 5—10 отшлифованных стальных валиков, расположенных один над другим, может изготавливаться бумага "машинной гладкости", или "слабой машинной гладкости", или матовые бумаги.

К участку сушки подключено охлаждение. Производство бумаги завершается намоткой бумажного листа на стальную втулку, называемую тамбуром ("Tambour").

В то время как в длинносеточной бумагоделательной машине волокнистая суспензия для формирования листа накладывается на длинную сетку, в цилиндрических сеточных бумагоделательных машинах она зачерпывается вращающейся в волокнистом веществе цилиндрической сеткой. Удаление воды происходит через слив во внутреннюю полость цилиндрической сетки. Цилиндрические сеточные бумагоделательные машины предназначены для производства многослойной бумаги или картона, которые могут насчитывать до 10 от дельных слоев. При этом слои сводятся в единое полотно на непрерывно вращающемся бесконечном отжимном войлоке при последовательном присоединении их посредством большого числа сетчатых цилиндров внутри круглосеточной машины (рис. 5)

Рис. 5
Функциональная схема работы круглосеточной бумагоделательной машины для производства многослойного картона [1.5-1]

Отделка бумаги

Наиболее часто применяемыми методами отделки бумаги являются:

• мелование;
• пропитывание;
• пергаментирование;
• каширование.

Рис. 6
Облагораживание бумаги мелованием:
а принципы способов мелования;
б функциональная схема современной меловальной машины для двусторонней обработки бумаги (метод ракельного мелования) с производственной скоростью от 500 до 1000 м/мин

Важнейшим процессом отделки бумаги в настоящее время является мелование (рис. 6). Под этим следует понимать нанесение на слой основной бумаги носителя (бумаги-основы) одного или большего количества слоев белого пигмента. Меловальный слой состоит из:

• пигментов;
• связующих;
• добавок (например, оптического отбеливателя).

Связующие в суспензии для мелования обеспечивают равномерное распределение пигментов и закрепление их на бумаге. В зависимости от способов печати, в которых должны применяться определенные сорта бумаги, и от требований качества печатной продукции используются связующие, имеющие различную рецептуру.

Мелование бумаги оказывает целенаправленное влияние на ее свойства — белизну или цвет, структуру или шероховатость (например, получение глянцевой, шелковистой глянцевой, полуматовой или мато вой поверхности). Этим самым достигают результатов печати, не получаемых на натуральных немелованных бумагах. Состав материала бумаги-основы и рецептура меловальной суспензии определяются различными требованиями к печати.

После мелования бумага может пройти обработку в суперкаландрах (сглаживание поверхности). Этим бумага получает окончательную поверхностную структуру (глянец и гладкость) и также соответствующие характеристики, что важно для печатного процесса.

Каландрирование выполняется в одном каландре, в котором бумажное полотно проводится механически между расположенными один над другим валами. При этом оно подвергается действию давления, трения и тепла. В каландре для сатинирования бумага или картона получают особую поверхностную структуру (тонкую или грубую структуру льна или тиснение типа удара молотком).

Для обеспечения лучших печатных свойств производится, например, глянцевая, частично матовая (глянцевая с одной стороны) бумага или матовая на обеих поверхностях.

Для различных способов печати сегодня предлагается большая палитра мелованной бумаги и "литого" мелования с существенно различными качественными характеристиками. У бумаги "литого" мелования зеркально-глянцевая поверхность получается не обработкой в суперкаландрах, а после хромированного горячего цилиндра в сушильном устройстве. Ворс испытывает при этом пластическую деформацию, и структура поверхности гладкого хромового цилиндра переносится на поверхность бумаги или картона

Структура разных сортов бумаги

Бумага — это материал, производимый из механически, химически или химико-термомеханически обработанных растительных волокон, переплетенных и скрепленных между собой. Имея форму полотна или листа, она характеризуется весовыми показателями, например массой от 7 до 150 г/м². Различают натуральные бумаги (бумаги без мелования), мелованные и "литого" мелования (высокоглянцевые) бумаги.

Состав бумаги дает информацию о ее качественных свойствах (табл. 1). Бумага разделяется на следующие виды:

• без древесной массы;
• с древесной массой;
• произведенную из макулатуры;
• произведенную из тряпичного волокна.

Сорта бумаги без древесной массы содержат вторичное волокно и не более 5% древесной массы. Многие сорта писчей бумаги и бумаги для печати, включаяоблагороженные мелованной поверхностью, являются бумагами без древесной массы.

Сорта бумаги с древесной массой производятся с использованием высокой доли древесины (древесной массы). Они содержат большую часть лигнина (одеревеневшая и отвердевшая часть дерева), поэтому относительно быстро желтеют.

Сорта газетной и журнальной бумаги являются древесными и изготавливаются с использованием макулатуры (вторичное или очищенное от краски волокно). Доля, приходящаяся на древесную массу, как правило, не всегда одинакова. По этой причине появляются пометки "содержит немного древесной массы" или "почти бездревесная".

Сорта бумаги произведенные из макулатуры (повторно использующейся бумаги) в настоящее время предлагаются все больше и больше. Так, например, бумаги для печати газет производятся почти на 100% из вторичного волокна

Натуральные бумаги

Определения "бумага", "картон", "тяжелый картон", с одной стороны, зависят от массы 1 м2 площади, а с другой стороны, от предназначения к применению. В качестве отправных считаются следующие данные:

• бумага: < 150 г/м² (иногда до 400 г/м²),
• картон: 150—600 г/м²,
• тяжелый картон: >600 г/м².

Обозначения сорта и качественные признаки немелованных рулонных бумаг (натуральных) для рулонной офсетной и глубокой печати приведены в табл.2.

Таблица 2
Немелованные бумаги (натуральные) для рулонного офсета и глубокой печати — общие признаки качества и применения

Другими сортами натуральной бумаги различного качества и свойств, которые запечатываются в листовой печати, а также частично применяются для печати бесконечных формуляров со сматыванием в рулоны, являются:

• офсетные бумаги;
• бумаги, изготовленные из макулатуры (˜100% из вторичного волокна);
• тонкие почтовые бумаги (воздушные бумаги и тонкие почтовые бумаги пелюр);
• бумаги с водяными знаками; книжные печатные бумаги (чаще всего большого формата);
• бумаги для печати документов (чаще всего с водяными знаками);
• прозрачные бумаги; бумаги для струйной печати (специально для струйных принтеров);
• специальные бумаги для электрофотографии.

Бумаги мелованные и "литого" мелования

В табл. 3 представлена классификация сортов мелованной бумаги для листового, а также рулонного офсета и глубокой рулонной печати (понятия соответствуют общей профессиональной лексике; нет официальных или стандартизованных определений).

Таблица 3
Мелованные с двух сторон бумаги для листовой, а также рулонной офсетной и рулонной глубокой печати — общие признаки качества и использования [1.5-1]

Толщина бумаги может быть приблизительно установлена исходя из массы бумаги: 100 г/м² соответствует толщине ˜0,1 мм

Картон. Картон — это плоский, состоящий в большей степени из волокон растительного происхождения материал, который по массе 1 м2 может причисляться как к бумаге, так и к тяжелому картону. Масса 1 м2 картона — 150—600 г/м². Для достижения важнейших качеств немелованного картона он может быть подвергнут обработке поверхности и/или пигментированию

Картон для картонажных изделий (складных коробок). Картон для картонажных изделий — это группа материалов различных сортов, которые пригодны для изготовления складных коробок. Он должен иметь определенные отличительные качественные признаки в соответствии с процессами печати, отделки и дальнейшей обработки. Все сорта производятся на машине для изготовления картона за один рабочий процесс из различных волоконных полотен (слоев):

• передний верхний слой (называется лицевой стороной),
• одна или большее число внутренних прослоек,
• нижний слой (называется оборотной стороной).

Толщина слоев составляет (в % от общей): для лицевой стороны ˜ 25% , для прослойки ˜ 55% и для оборотной стороны ˜ 20%.

Картон "литого" мелования для складных коробок (GG) — это картон с зеркально отражающей поверхностью. Мелованный картон для складных коробок (G) — это картон с мелованной поверхностью, которая по сравнению с немелованным картоном позволяет получить заметно лучший результат при печати и лакировании. Немелованный картон для складных коробок (U) — это картон с немелованной, но, несмотря на это, относительно гладкой матовой поверхностью, с хорошими печатными свойствами

Тяжелый картон. Границы между картоном, картоном для складных коробок и тяжелым картоном неопределенные. Тяжелый картон (сплошной картон) — это главное понятие для всех однослойных, а также многослойных плотных сортов картона. Между рулонны ми тяжелыми сортами картона и рулонным машинным картоном имеются различия. Чаще всего о тяжелом картоне говорится, когда продукт был произведен из простого сырья (древесной массы и вторичных волокон) и имеет массу свыше 600 г/м²

Гофрированный картон. Гофрированный картон состоит из одного или большего количества слоев гофрированной бумаги, склеенной с одним плоским слоем или большим количеством плоских слоев другой бумаги или картона. Использующаяся во всем мире волнистая форма гофра — синусоидальная или кругленая. Волна может быть разных видов. Чтобы определить размер волны, нужно измерить ее параметры — шаг и высоту. Шаг волны — это размер по горизонтали между вершинами. Высота волны — это размер по вертикали от вершины гребня до нижней точки впадины. В зависимости от размерных показателей волн определяются различные наименования гофрированного картона

Особые бумаги — самокопирующиеся бумаги

Особое место среди бумаг для печати занимают сорта самокопирующейся бумаги. Такая бумага обозначается как "химически реактивная бумага" или "краскореактивная бумага" — краткое название "SD бумага" (selbstdurchschreibende papier). Она применяется для изготовления бланочной продукции. Производство современной самокопирующейся бумаги базируется на выданном в 1938 г. в США патенте на микрокапсулирование жидкостей.

Самокопирующиеся бумаги поставляются в различных форматах белого или других цветов для листовой офсетной печати, а также различной ширины и длины рулона для обработки на машинах для печати формуляров. Эти бумаги предлагаются для производства бланочных наборов во многих областях со следующими наименованиями:

• CB-бумага — (Coated Back). Верхний лист. Оборотная сторона листа этого типа бумаги снабжена покрытием из микрокапсул, связующего вещества и прокладкой.
• CFB-бумага — (Coated Front and Back). Средний лист. Этот тип бумаги покрыт на лицевой стороне тем же слоем, что и на оборотной стороне.
• CF — бумага (Coated Front). Нижний лист. Бумага этого типа покрыта красковоспринимающим слоем исключительно на лицевой стороне.
• SC-бумага (Self Contained). Однолистный тип. Верхняя сторона этой бумаги покрыта как веществом, отдающим краску, так и веществом, принимающим краску.
• SC-CB-бумага (Self Contained — Coated Back). Промежуточный тип листа. У этого типа бумаги верхняя сторона покрыта слоем вещества, отдающим краску и принимающим краску, а обратная сторона покрыта слоем с микрокапсулами.

Печатно-технические свойства бумаги

Печатно-технические свойства бумаги и картона различаются показателями, определяющими пригодность для печати продукции различного назначения, и печатно-техническими свойствами, обеспечивающими удовлетворительную печать в конкретных условиях печатного процесса. Существуют также свойства бумаги, которые могут влиять как на те, так и на другие характеристики

В случае печатных свойств, определяющих пригодность для печати конкретного издания (Bedruckbarkeit), речь идет о свойствах, которые в первую очередь касаются оптических характеристик печатного оттиска. Относительно печатно-технических свойств (Verdruckbarkeit) речь идет о свойствах, влияющих на проводку бумаги через машину и на скорость печати тиража на листовых или рулонных ее разновидностях

Измерение и контроль параметров бумаги и картона

Для контроля и измерения параметров бумаги и картона существует большое количество контрольных приборов, тестовых красок и тестирующих методов, соответствующих спецификациям печатных и печатно-технических свойств. Частично тесты стандартизированы. Многие методы были разработаны изготовителями бумаги, чтобы выяснить специальные свойства их продукта во время контроля. Контроль всегда происходит по критериям и предписаниям прежде всего относительно качества бумаги и картона. Но он, безусловно, не говорит ничего о качестве определенного продукта для определенного способа печати и о дальнейшем использовании печатного продукта, например для изготовления этикеток, бланков или складных коробок. Поэтому с течением времени были разработаны устройства для пробной печати, которые исследуют взаимодействие бумаги и печатной краски или лака, а также основные печатные свойства.

Вместе с тем имеется возможность исследования стойкости бумаги и картона к печатным краскам, увлажняющим растворам и параметрам печатного процесса в точно определенных и воспроизводимых условиях.

Таблица 4
Свойства бумаги, печатные свойства и печатно-технические свойства

Подробными руководствами для проведения контрольных тестов бумаги и картона являются нормы немецкого института нормирования (DIN), Союза химиков и инженеров целлюлозно-бумажной промышленности. Все большее значение приобретают международные нормы ISO (Международной организации стандартизации) и EN (Европейские нормы).

Кроме этого существуют признанные тестовые методы FOGRA (Немецкое общество исследований в области полиграфической и репродукционной техники, г. Мюнхен), PTS (Бумажно-техническое учреждение, г. Мюнхен). В США бумага и картон исследуются с помощью стандартов TAPPI (Техническая ассоциация бумажной индустрии, г. Атланта).

Самые важные методы испытания бумаги и картона приведены в табл. 5.

Таблица 5
Показатели для испытаний бумаги и картона (обзор)

При проверке и тестировании бумаги и картона необходимо соблюдать климатические условия по DIN EN 20187 или ISO 187 и обращать внимание на пробные образцы по DIN / ISO 186.

На пробопечатных станках могут моделироваться специальные требования к бумаге и соответственно к качеству реального процесса печати. При определенных и воспроизводимых условиях в лабораториях пробная печать характеризуется незначительным потреблением материалов.

Существует большое количество пробопечатных станков, которые находят применение на практике. Ниже приведены в качестве примеров основные сведения о двух из них:

• Многоцелевая машина для печати пробных оттисков profbau (рис. 7). В качестве модулей к этой машине имеется устройство для предварительного увлажнения бумаги, а также сушильное устройство горячим воздухом, сушильное устройство с ИК- и УФ-излучением.
• IGT- прибор для испытаний печатных свойств А 1—3 (рис. 8). Прибор позволяет исследовать процесс нанесения и закрепления печатной краски на бумаге, выявить влияние различных регулировок офсетных печатных машин с учетом количества увлажняющего раствора и др.

Рис. 7
Многоцелевая пробопечатная машина. На левой стороне в качестве модуля расположен увлажняющий аппарат, а на правой стороне — устройство сушки горячим воздухом. Пробный формат печати: ширина 40 мм и длина 200 мм.
Тесты возможно выполнять со скоростью печати от 0,1 до 12 м/с. Давление прижима и интервал последовательности печати переменные (Фирма prufbau Dr. Durner GmbH)

Многокрасочные пробопечатные станки позволяют моделировать печать "сырое по сырому".

Рис. 8
Прибор для испытания печатных свойств, который обеспечивает возможность исследовать особое взаимодействие определенных комбинаций бумага — печатные краски (например, тесты на выщипывание и впитывание). Ширина печатного полотна: 10, 20, 32 мм. Устройство сравнимо с однокрасочной печатной машиной. Скорость 125 см/с (тип А 1-3 IGT)

При всех видах испытаний и тестирования можно изучить стандартные процессы и сравнивать их возможности, а также исследовать:

• длительность сушки печатной краски;
• прочность бумаги или композиции бумага-печатная краска на истирание;
• глянец печатной краски;
• оптическую плотность красочного слоя или цветовой тон и кроющую способность печатной краски;
• прочность на выщипывание бумаги;
• прочность на выщипывание увлажненной бумаги;
• время впитывания печатной краски на определенной бумаге;
• образование вздутий на мелованной бумаге при сушке;
• явления облачности.

Кроме того, существуют многочисленные другие специальные тесты для испытания печатных свойств бумажных материалов и красок (см. соответствующие стандарты DIN и ISO).