Подавляющее большинство всех листовых машин базируется на технологии офсетной печати. Производители печатных машин наиболее ориентируются на выпуск листовой продукции в форматах от 37 • 52 см и до 72 • 104 см. Максимальный формат — 120 • 162 см.

Производительность листовых печатных машин зависит от форматов листа, от свойств запечатываемого материала и от применяемого самонаклада и составляет от 10000 до 18000 листов-оттисков в час. Машины с самонакладами с полистной подачей у малоформатных достигают производительности в 10000 листов-оттисков в час, при каскадной подаче и среднем формате (72 • 104 см) — до 18000 листов оттисков в час.

В многокрасочных печатных машинах реализовано различное расположение цилиндров. Трехцилиндровое построение сочетает в одной печатной секции формный, офсетный и печатный цилиндры. Число расположенных последовательно в ряд печатных секций — так называемое секционное построение — определяет максимальное число красок, которые можно запечатать на материал за один прогон. На рис. 5,а показано построение четырехкрасочной машины с печатными цилиндрами одинарного формата и тремя передаточными цилиндрами между печатными секциями. Средний цилиндр имеет вдвое больший диаметр и две системы захватов. Он также может использоваться в качестве цилиндра для переворота листов.

Рис. 5
Построение многокрасочных офсетных листовых печатных машин:
а трехцилиндровое построение с тремя передаточными цилиндрами (Speedmaster 74-4-P-H, Heidelberg);
б трехцилиндровое построение с одним передаточным цилиндром (Rapida 105, KBA);
в трехцилиндровое построение с одним передаточным цилиндром тройного размера (Speedmaster CD 102-4, Heidelberg);
г пятицилиндровое построение с цепной передачей (MAN Roland)

На рис. 5,б показана четырехкрасочная машина с печатными цилиндрами двойного диаметра и такими же передаточными цилиндрами. Для обеспечения требуемого направления вращения для передачи листа между печатными секциями необходимо использовать один или три передаточных цилиндра. Удвоенный диаметр печатного и передаточного цилиндров является преимуществом при запечатке картона и жести, так как эти материалы не должны сильно деформироваться при печати и транспортировке. Специальные машины для картона (рис. 5,в) имеют двойной диаметр печатного цилиндра и даже тройной диаметр передаточного цилинра.

На рис. 5,г показано пятицилиндровое построение четырехкрасочной печатной машины с цепной транспортировкой листа. Каждая печатная секция построена для запечатывания двух красок с помощью двух формных, двух офсетных и общего печатного цилиндра. Две краски переносятся непосредственно одна за другой с точным совмещением на запечатываемый лист, который удерживается благодаря захватам на печатном цилиндре. Передача листа в этой машине от первой ко второй печатной секции производится каретками-захватами, закрепленными на цепях. Цепи позволяют перемещать лист на довольно значительные расстояния. Для такой системы необходима фиксация захватов специальными устройствами для обеспечения требуемой точности передачи.

Рис. 6
Листовая офсетная печатная машина планетарного типа (Quickmaster DI 46-4, Heidelberg)

На рис. 6 показана четырехкрасочная машина планетарного типа с технологией DI (Direct Imaging) для цифровой печати. Она состоит из печатного цилиндра четырехкратного диаметра с расположенными по окружности формными и офсетными цилиндрами. Все четыре краски переносятся последовательно одна за другой с точным совмещением на печатный лист, который удерживается захватами.

На рисунке видно, что два двойного диаметра формных и офсетных цилиндра работают совместно с одним тройного диаметра печатным цилиндром. Циклически прижимающиеся и отводимые короткие красочные аппараты наносят краску соответственно на одну из двух печатных форм, размещенных на формном цилиндре. Эти формы затем передают краску на соответствующий офсетный цилиндр. Перенос и наложение всех четырех красок на печатном листе выполняется во время двух оборотов печатного цилин дра. Затем два передаточных цилиндра отдают свежеотпечатанные оттиски на выводные каретки транспортера.

Рис. 7
Четырехцилиндровое построение двухкрасочной печатной машины (Printmaster QM 46-2, Heidelberg)

Рассмотрим четырехцилиндровое построение машины, показанное на рис. 7. Два формных цилиндра передают краски на один офсетный цилиндр, который переносит их на бумажный лист, находящийся на печатном цилиндре.

Для печати упаковки были разработаны листовые машины глубокой печати с двумя — семью печатными секциями, как показано на рис. 8. Лист в ней передается через подающий цилиндр к первому печатному цилиндру, где на него наносится краска с формного цилиндра глубокой печати. Подача краски осуществляется посредством красочных валиков и ракеля. Между печатными секциями находятся транспортные цепи с каретками-захватами, которые получают запечатанный лист из захватов печатного цилиндра, проводят его через сушильное устройство и передают в захваты следующего печатного цилиндра.

Рис. 8
Листовая машина глубокой печати (REMBRANDT 142, KBA)

Цепная транспортирующая система после пятой секции проводит лист через сушильное устройство и выводит его на приемку. Запечатанные в печатных машинах многокрасочные листы автономно на операционных машинах или поточных линиях (система брошюровочно-переплетных устройств) превращаются в печатную продукцию, бумажные изделия или упаковочные материалы. Приэтом могут производиться следующие операции в листовых печатных машинах:

• переворачивание листа для двусторонней печати;
• лакировка в специальных лакировальных секциях с удлиненной приемкой для наи лучшего высыхания лака ;
• использование вращающегося разделяющего ножа на приемке, для того чтобы разрезать большие листы на части и привести их в соответствие с размера ми малоформатных фальцевальных машин;
• использование специальных нумераторов с собственным красочным аппаратом на печат ном цилиндре последней печатной секции, который обеспечивает впечатывание последовательно меняющихся чисел (например, для лотерейных билетов).

Для того, чтобы не останавливать печатную машину, для смены стапеля на самонакладе и приемке применяются устройства безостановочной смены стапеля . Они поддерживают остаток стопы, что позволяет подвезти и поднять новую стопу, на которую после удаления поддерживающих штанг опускается остаток старой стопы. На приемке во время смены стапеля поддерживающие штанги удерживают листы, в то время как новая палета устанавливается на стапельную плиту и поднимается вверх.